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聚乙烯板材 极高的分子量赋予其优异的综合性能, 被称为“令人惊异”的塑料。

聚乙烯板材显著特点：

1、在所有热塑性聚合物中具有很高的耐磨性

2、即使在低温下仍有出色的抗冲击性

3、低摩擦系数,良好的滑动轴承材料

4、自润滑性(不结块,不粘附)

5、良好的耐化学腐蚀和耐应力开裂性能

6、优良的机械加工性能

7、极低的吸水率 (＜0.01%)

8、***的电绝缘性和抗静电性

9、良好的抗高能辐射性

10、密度比其它热塑性塑料低(lt; 1g/cm3)

11、生理惰性,FDA和USDA认可

12、长期使用温度范围: -269℃-- 90℃

聚乙烯板材抗粘附，不挂灰，减少结垢现象；即使轻微结垢，清除也比较容易。管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，能节省维护费用。广泛用于采选矿、冶金、选煤厂、火力发电厂、水处理、化学、制药工业、船舶、海水利用、石油工业等领域。

对于超高分子聚乙烯板材等相关产品有所了解的用户都知道，无论其质量多么优质，在对其使用一段时间后，不可避免的会出现一些大大小小的问题，对此为了进一步促进用户对其了解，下面瑞成小编给大家介绍使用超高分子聚乙烯板可能出现的问题。

在超高分子聚乙烯板的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。

按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题。

超高分子量聚乙烯板在初期使用时需要注意的事项非常多，如果不注意这些细节，可能就会对以后的施工有一定的影响的，超高分子量聚乙烯板不同于其他一般的板材，所以，接下来为大家介绍一下关于它的注意事项：

1、超高分子量聚乙烯使用环境温度，一般不宜大于80℃。

2、不超高分子量聚乙烯得使用外力***其结构和随意松动紧固件。

3、物料在仓内静止状态时间不宜超过36小时(较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块)，含水量小于4%的物料可适当延长静止时间。

4、超高分子量聚乙烯板在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。

以上内容就是对使用超高分子聚乙烯板可能出现的问题的介绍了，超高分子量聚乙烯的超高分子量它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。

超高分子量聚乙烯板材主要特性:聚乙烯板无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(***低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好（同样适用于低温条件）；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；***无害。广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等行业的耐磨耐腐应用，具有独特优势。1、化学工程：主要是应用于耐腐耐磨机械部件；2、火力发电：输煤、贮煤，仓贮溜槽衬里；3、煤处理：筛板、滤板、井下U型采煤溜槽；4、混凝土：水泥生料仓及成品料仓衬里；5、谷物：食粮仓贮溜槽衬里；6、：筛板、溜槽衬里，耐磨抗粘结部分；7、食品工业：星形轮，输送瓶子的计时螺杆、轴承、导向辊、导轨、滑块座等。