高分子聚乙烯异形件厂源头好货「在线咨询」

| 聚乙烯异形件链条导轨也叫链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。 采用750万超高分子量耐磨,耐温工程塑料"S","S1000"材料，具有经济,无污染特性。磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性.使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用 。在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能.有抗腐蚀性。可直接和食品接触使用，适合食品卫生要求。

应用场合

所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器，模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业值得信赖的伙伴。

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超高分子量聚乙烯异形件之食品机械耐磨条的详细介绍：超高分子量聚乙烯具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生***、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

1.高自润滑、不吸水

***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。

2．使用成本低

一次***，终身免去维护之忧。

3.高耐磨、抗冲击

加入多种改良剂，在保持原有特性的基础上，提高各种特性，更具有使用性。

4.使用寿命长

获得比原高分子材料2倍以上更长寿命。

传统链条导轨升级为高分子聚乙烯导轨的原因是传统链条导轨大多数由钢或生铁做成，在长期性的应用全过程(guò chéng)中，因为2个表面间存有不一样水平的磨擦，会导致导轨表层造成不一样水平的划伤及挫伤，比较严重危害(influence)机器设备的加工精度和生产制造(Produce)率。传统修补方式一般 选用金属片镶贴或拆换等方式，但必须开展很多的生产加工生产制造和人工服务刮研，修补必须的工艺流程多，施工期长。现阶段对于数控车床导轨的划伤、挫伤难题能够选用高分子材料高分子材料处理。

高分子聚乙烯导轨(TTW guide)因为原材料具备优异的黏着力、抗拉强度及耐酸碱、耐磨性，能为构件出示一个长期的保护层厚度。只需好多个钟头就可以将导轨划伤的位置修补结束，交付使用，相对性传统方式实际操作更加简易，所需成本费更低。